潜水渣浆泵的安装注意事项

作者:河北巨强泵业有限公司发布日期:2020-02-24浏览次数:8

  我们都知道潜水渣浆泵是一种浆体输送装置,能够输送具有磨蚀性和含有固体颗粒的浆体,当然对一些化学废弃试剂也是可以输送的。我们在使用潜水渣浆泵时关心的还是它的安装的问题,因为安装出了问题,使用方面可定不正常,甚至为导致液体泄漏发生意外事故事件。现在潜水渣浆泵生产厂家就为大家介绍关于潜水渣浆泵的安装方面的注意事项。

  1、采用稀油润滑的轴承,应在开车前按油标油位线加油,冬季加(HL32 )液压油,夏季加(HL46 )液压油。渣浆泵连续运行( 800 )小时后应更换轴承润滑油一次。

  2、在启动渣浆泵时,出口闸阀应( 关闭或微开1/4 )。 渣浆泵在启运前应展开泵进口阀,关闭泵出口阀。而后启动泵,泵启动后再慢慢开动泵出 口阀,泵出口阀开的大小与快慢,应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。

  3、两级串联泵的次级泵轴封形式为( 填料密封 ),串联用泵的启动,亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后,即可将末级泵的出口阀门找开 一点(开的大小以一级泵电机电流为额定电流的1/4为宜),而后即可相继启动二级三级直到末级 泵,串联泵全部启动后,即可逐渐开大末级泵的出口阀门,阀门开的大小快慢,应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。

  4、安装方式采用一台变频器带一台渣浆泵的方式。具体改造办法为:关闭回流阀,采用水位闭环控制方式,在池内壁上安装液位传感器,利用变频器的PID调节功能,当水位到达时,变频器频率下降,渣浆泵以低速运转,水位越高,转速越低;水位越低,转速越高。同时将水位信号传送给控制柜,使操作人员能适时了解液位状况。通过此控制保持渣浆池内的循环基本不变。

  5、为液下渣浆泵的运行,需要定期调节叶轮与前护板的间隙,使之保持在( 0.75-1mm )之间。泵在运行中除监控流量、压力外,还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象,泵是否发生抽空或溢池等,并随时处理。

  6、泵体( 不可以 )承受来自于出口管路系统的压力,库房备用泵应每周转动( 1/4)圈,以使轴均匀地承受载荷及外部振动,皮带CR传动为从泵的入口看电机在泵的( 右)侧。

  7、渣浆泵主要以输送流量为目的,因此在运行监控系统中装流量表(计),以随时监 控流量是否符合要求;在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一些压力。所以,在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。

  通过上面的安装注意事项的介绍,如果现实中遇到类似的情况大家应该都可以解决,当然若出现严重的问题还是要请专业的人员维修,避免设备出现损坏。如果想了解更多关于二手钢结构回收方面的资讯,欢迎大家咨询我们河北巨强泵业有限公司,我们将竭诚为您服务。


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       渣浆泵机械密封失效的主要原因       (1)密封面打开       在修理机械密封时,85%的密封失效不是因磨损造成,而是在磨损前就已泄漏了。       当密封面一打开,介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面,密封面闭合后,这些固体微粒就嵌入软环(通常是右墨环)的面上,这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。       由于动环或橡胶圈紧固在轴(轴套)上,当轴串动时,动环不能及时贴合,而使密封面打开,并且密封面的滞后闭合,就使固体微粒进入密封面中。       同时轴(轴套)和滑动部件之间也存在有固体微粒,影响橡胶圈或动环的滑动(相对动密封点,常见故障)。另外,介质也会在橡胶圈与轴(轴套)磨擦部位产生结晶物,在弹簧处也会存有固体物质,都会使密封面打开。       (2)过热       因密封面上会产生热,故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃,丁晴橡胶的使用温度为162℃,虽然它们都能承受较高的温度,但因密封面产生的热较高,所以橡胶圈有继续硫化的危险,失去弹性而泄漏。(冷区考虑冷脆)       密封面之间还会因热引起介质的结晶,如结碳,造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化,有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。       过热除能改变介质的状况外,还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形,合金面的开裂,以及某些镀层裂缝,设计应选用平衡型机械密封,以降低比压防止过热。       (3)超差       正确的装配公差,对于安装机械密封是很须要的,轴(轴套)须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸,但制造者很少提供公差数据,这些数据对安装来讲都是很关键的。(依靠经验和常识)       机械密封的尺寸精度及形位公差须符合图纸要求,超差将会导致密封提前失效。 上海凯泉KQSN双吸泵 LG多级泵 AH渣浆泵配件  压滤机入料泵 SH双吸泵 潜水渣浆泵 卧式渣浆泵 AH渣浆泵配件 上海凯泉KQSN双吸泵 压滤机入料泵