液下渣浆泵

作者:河北巨强泵业有限公司发布日期:2020-05-20浏览次数:9
 液下渣浆泵

运转

1、注意泵轴承温度,不应超过外界温度35度但高不应大于75度。


2、油杯内应注满钙基黄油,轴承能正常润滑。


3、泵在工作个月内,或运转100小时后,应更换电机支承油杯内的黄油,以后每工作2000小时后更换一次。


4、定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。


5、动转过程中,如发现噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查。


6、泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大,间隙的大值不得超过1.5毫米,如超过可更换叶轮或前盖。 7、泵工作6小时时,应检查机封,根据磨损程度予以检修或更换,否则将导致泵轴及轴承的损坏。


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       脱硫泵常见的问题有:       脱硫泵壁漏浆、脱硫塔喷层内衬鼓、局部剥落、不同程度暴露塔壁钢板腐蚀、塔壁严重变薄、塔壁钢板  腐蚀穿孔、严重腐蚀浆体管道支撑架根部。       腐蚀的主要原因是:       脱硫脱硫塔内衬不牢固附着。在脱硫塔防腐施工中,由于玻璃鳞片材料未按施工工艺进行施工,固化时间不足,导致玻璃鳞片防腐材料与钢板粘结不良。在运行过程中,一些防腐蚀涂层被烟气和浆液冲刷掉,一些防腐蚀涂层膨胀脱落,导致烟气腐蚀塔壁,导致脱硫塔浆液泄漏。另外,脱硫塔喷雾层的安装角度和设计中存在个别喷嘴的偏差,导致塔壁防腐层内衬长时间喷浆,造成衬里脱落和塔壁腐蚀。钛板。石膏结晶是脱硫塔浆体固体的主要成分,其次是少量的亚硫酸钙和碳酸钙颗粒、粉煤灰等烟气中的杂质。这些物质对塔壁的防腐涂层有很强的磨损作用。脱硫塔防腐涂料的补救措施       该区域主要是腐蚀和磨损,复合保护涂层可用于维修或预防性维护。选用KN17高分子陶瓷聚合物和KN22高分子材料,形成具有耐磨外层和防腐蚀内层的复合涂层结构。涂层的寿命取决于表面上的耐磨层的厚度。根据施工经验数据,脱硫泵厂家在脱硫泵内涂KN17特种耐磨涂料时,每4mm厚度可对脱硫塔提供约10年的保护。  压滤机入料泵 DT脱硫泵 液下渣浆泵 不锈钢纸浆泵 液下渣浆泵 G-G砂砾泵渣浆泵 G-G渣浆泵配件  压滤机入料泵 AH渣浆泵配件 ZJW压滤机入料泵