水泵叶轮

作者:河北巨强泵业有限公司发布日期:2020-04-26浏览次数:3
水泵叶轮

基本信息

叶轮是水泵的核心部件,是工作效率的主要影响素.在特定工况下,如果叶轮设计不好就会在泵入口和叶片处产生水力损失和间隙损失. 那么在选择方面一定要选择专业的水泵叶轮生产厂家。 

基本介绍

离心泵式水泵叶轮主要有以下4种形式,闭式、前半开式、后半开式、开式这四种。

1、 闭式叶轮:由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高、制造难度较大。在离心泵中应用多。适于输送清水,溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。

2、半开式叶轮:一般有两种结构其一为前半开式,由后盖板与叶片组成,此结构叶轮效率较低,为提高效率需配用可调间隙的密封环另一种为后半开式,由前盖板与叶片组成,由于可应用与闭式水泵叶轮相同的密封环?效率与闭式叶轮基本相同,且叶片除输送液体外,还具有:背叶片或副叶轮的密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小、成本较低、且适应性强、近年来在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多、并用于输送清水和近似清水的液体。

3、 开式叶轮:只有叶片及叶片加强筋,无前后盖板的叶轮。开式叶轮叶片数较少2-5 片。水泵叶轮效率低,应用较少,主要用于输送黏度较高的液体以及浆状液体。

离心泵式水泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种,应用扭曲叶片可减少叶片的负荷,并可改善离心泵的吸入性能,提高抗气蚀能力,但制造难度较大,造价较高。 水泵叶轮炼油化工用离心泵要求叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体水泵叶轮。焊接水泵叶轮是近年发展起来的,多用于铸造性能差的金属材料,如铁及其合金,制造的化工用特种离心泵。焊接水泵叶轮的几何精度和表面光洁度均优于铸造叶轮, 有利于提高离心泵的效率。 


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  国内主要的渣浆泵节能主要有以下几种节能技术,目前有四种节能技术:切割叶轮、变频技术、三元流技术和专用节能泵,下面我们来分析一下这几种节能技术的特点。  切割叶轮节能  众所周知,在离心式渣浆泵的构造中,决定水量大小和扬程高低的一个重要部件就是叶轮。其工作原理是高速旋转的叶轮带动其内部的液体旋转,从而产生离心力。我们在初中物理课上就学过,决定离心力大小的一个重要因素是旋转半径,从这我们就可以看出,一旦一个离心泵的叶轮被切割,也就是将叶轮的直径变小,那么该叶轮的内部的液体的离心力肯定会变小,其后果只能是造成渣浆泵的流量、扬程等参数下降,可能对生产造成隐患。  变频节能技术  变频的主要工作原理是依靠变频改变渣浆泵驱动电机的频率,降低电机的转速来实现节能的效果,其主要应用的范围是:①该电机的负荷随生产工况的需要呈现周期性的变化,在这种工况下,当生产负荷降低时,该电机的负荷也随之降低,运用变频技术就可以使该电机在此时的转速降低,从而达到节能的效果,但若是在运行工况比较平稳的系统中,变频技术的节能率会明显下降。②适应于某些循环水系统因设计参数富余量较大的渣浆泵,即所谓的“大马拉小车”时,才有效果,在这种工况下,依靠变频改变泵电机的频率,降低泵的转速,调整渣浆泵Q、H值工况点,使渣浆泵的实际流量值低于渣浆泵的额定流量值,以此来达到节能的目的。  离心泵是以水力特性好的条件下的比转速作为相似准则进行设计的,每一种泵的流道水力模型的几何尺寸须与它的设计参数Q(流量)、H(扬程)、r/min(转速)一一对应才能产生渣浆泵的效率。因此,泵叶轮水力模型及几何尺寸不可能随转速改变而相应改变,所以变频调速使泵的额定转速降低,随之泵的输出流量减小,泵的扬程降低,泵实际效率降低,并远低于该泵原效率值。  当工业循环水系统选用的循环渣浆泵的性能参数Q、H值富余量不大时,如果采用变频调速将泵的实际参数Q、H值变小,可能会造成渣浆泵流量减小值过大,系统冷却水量不足,造成冷却水系统水温升高。  三元流技术  三元流技术就是把叶轮内部的三元立体空间地分割,通过对叶轮流道内各工作点的分析,建立起完整、真实的叶轮内流动的数学模型。  通过这一方法,对叶轮流道分析可以做得准确,反映流体的流场、压力分布也接近实际。叶轮出口为射流和尾迹(漩涡)的流动特征,在设计计算中得以体现。因此,设计的叶轮也就能很好地满足工况要求,效率显着提高。但是,如果单纯的将普通渣浆泵的叶轮更换为三元流叶轮,其节能效果可能不能达到预期,因为在泵壳及其他部件都已经定型的情况下,单独的三元流叶轮不能改变整个渣浆泵内部所有的过流部件的水阻力和水损失。  节能专用渣浆泵  节能专用渣浆泵专为各类型循环水系统量身定做,其综合利用各项技术,将虹吸原理、三元流技术结合在一起,并将节能专用渣浆泵从设计、开模、铸造、加工全过程把关控制,使其设计合理、开模符合设计要求,再应用先进的铸造工艺,减少铸造误差,通过精心加工、打磨,使产品与设计理念相吻合,达到好的状态。  流体在节能专用渣浆泵内部循环时,可呈现相对规则的流动状态,减小进口冲击、出口尾迹脱流等损失,很大的避免了紊流的出现,减少了普通泵单通道水力模型设计中流体的撞击和脱流,并且避免水在叶片之间形成回流,使水在叶轮间的流动更接近设计状态,提高了渣浆泵流量,减少了无用功,,降低了能耗,提高了渣浆泵效率。运用这种技术的渣浆泵可以在流量不发生任何改变的情况下使渣浆泵的有效轴功率显着减小,而且满足工业系统满负荷运行工况,不会使冷却水系统的水温升高,不改变系统的运行参数,对正常的生产工作没有影响。 LG多级泵 LG多级泵 潜水渣浆泵 ZJQ潜水渣浆泵 潜水渣浆泵 液下渣浆泵 ZJQ潜水渣浆泵 潜水渣浆泵 双吸泵 AH渣浆泵