脱硫泵表面腐蚀的原因及补救措施

作者:河北巨强泵业有限公司发布日期:2020-02-24浏览次数:18

       脱硫泵常见的问题有:

       脱硫泵壁漏浆、脱硫塔喷层内衬鼓、局部剥落、不同程度暴露塔壁钢板腐蚀、塔壁严重变薄、塔壁钢板  腐蚀穿孔、严重腐蚀浆体管道支撑架根部。

       腐蚀的主要原因是:

       脱硫脱硫塔内衬不牢固附着。在脱硫塔防腐施工中,由于玻璃鳞片材料未按施工工艺进行施工,固化时间不足,导致玻璃鳞片防腐材料与钢板粘结不良。在运行过程中,一些防腐蚀涂层被烟气和浆液冲刷掉,一些防腐蚀涂层膨胀脱落,导致烟气腐蚀塔壁,导致脱硫塔浆液泄漏。另外,脱硫塔喷雾层的安装角度和设计中存在个别喷嘴的偏差,导致塔壁防腐层内衬长时间喷浆,造成衬里脱落和塔壁腐蚀。钛板。石膏结晶是脱硫塔浆体固体的主要成分,其次是少量的亚硫酸钙和碳酸钙颗粒、粉煤灰等烟气中的杂质。这些物质对塔壁的防腐涂层有很强的磨损作用。

脱硫塔防腐涂料的补救措施

       该区域主要是腐蚀和磨损,复合保护涂层可用于维修或预防性维护。选用KN17高分子陶瓷聚合物和KN22高分子材料,形成具有耐磨外层和防腐蚀内层的复合涂层结构。涂层的寿命取决于表面上的耐磨层的厚度。根据施工经验数据,脱硫泵厂家在脱硫泵内涂KN17特种耐磨涂料时,每4mm厚度可对脱硫塔提供约10年的保护。


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       渣浆泵机械密封失效的主要原因       (1)密封面打开       在修理机械密封时,85%的密封失效不是因磨损造成,而是在磨损前就已泄漏了。       当密封面一打开,介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面,密封面闭合后,这些固体微粒就嵌入软环(通常是右墨环)的面上,这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。       由于动环或橡胶圈紧固在轴(轴套)上,当轴串动时,动环不能及时贴合,而使密封面打开,并且密封面的滞后闭合,就使固体微粒进入密封面中。       同时轴(轴套)和滑动部件之间也存在有固体微粒,影响橡胶圈或动环的滑动(相对动密封点,常见故障)。另外,介质也会在橡胶圈与轴(轴套)磨擦部位产生结晶物,在弹簧处也会存有固体物质,都会使密封面打开。       (2)过热       因密封面上会产生热,故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃,丁晴橡胶的使用温度为162℃,虽然它们都能承受较高的温度,但因密封面产生的热较高,所以橡胶圈有继续硫化的危险,失去弹性而泄漏。(冷区考虑冷脆)       密封面之间还会因热引起介质的结晶,如结碳,造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化,有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。       过热除能改变介质的状况外,还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形,合金面的开裂,以及某些镀层裂缝,设计应选用平衡型机械密封,以降低比压防止过热。       (3)超差       正确的装配公差,对于安装机械密封是很须要的,轴(轴套)须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸,但制造者很少提供公差数据,这些数据对安装来讲都是很关键的。(依靠经验和常识)       机械密封的尺寸精度及形位公差须符合图纸要求,超差将会导致密封提前失效。 卧式渣浆泵 AF泡沫泵 液下渣浆泵 卧式渣浆泵 D DA DG多级泵 SH双吸泵 AH渣浆泵配件 ZGB渣浆泵配件 卧式渣浆泵 卧式渣浆泵