液下渣浆泵

作者:河北巨强泵业有限公司发布日期:2020-03-05浏览次数:12
液下渣浆泵

        液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构,叶轮为半开式叶轮,在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥,以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。

       1、液下渣浆泵启运前应展开泵进口阀,关闭泵出口阀。而后启动泵,泵启动后再慢慢开动泵出口阀,泵出口阀开大小与快慢,应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。

       2、串联用泵启动,亦遵循上述方法。开启一级泵后,即可将末级泵出口阀门找开一点(开大小以一级泵电机电流为额定电流1/4为宜),而后即可相继启动二级三级直到末级泵,串联泵全部启动后,即可逐渐开大末级泵出口阀门,阀门开大小快慢,应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。

       3、液下渣浆泵主要以输送流量为目,运行监控系统中要装流量表(计),以随时监 控流量是否符合要求;装有旋流器管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有压力。这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。

       4、液下渣浆泵运行中除监控流量、压力外,还要监控电机不要超过电机额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象,泵是否发生抽空或溢池等,并随时处理。


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ZJ系列渣浆泵叶轮间隙如何调整详细操作说明叶轮间隙对渣浆泵的影响渣浆泵的使用寿命不仅仅与渣浆泵过流部件的材质紧密相关,与其他因素也有一些关联,比如渣浆泵叶轮间隙就是其中一个影响渣浆泵使用寿命的因素,渣浆泵叶轮间隙调整的是否在合理范围内,都直接影响渣浆泵使用寿命。叶轮间隙不是所有的泵类产品中都可以调节,但是渣浆泵属于可调节的那种工业杂质泵。无论是在渣浆泵初步安装还是用户维护更换叶轮这一细节需要注意。为ZJ系列渣浆泵的运行,需要定期(使用一个时期后,在运行条件不变的情况下,电流缓慢下降时)调整叶轮与前护板间隙,使其保持0.75-1.00mm之间。ZJ系列渣浆泵叶轮与前护板间隙的调整步骤如下:(1)对于中开式托架的渣浆泵叶轮间隙调整叶轮与前护板的间隙应为0.75~1.00mm,一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求,应进行调整;运转中发现问题也应停机调整。中开式托架的泵按下述方法调整:①松开托架盖压紧螺母;②松开轴承箱调整螺钉;③均匀拧紧轴承箱压紧螺母,使转子装配向泵头方向移动,边拧紧边盘车,直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。④用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ=a;此时,叶轮与前护板的间隙为0。⑤松开轴承箱压紧螺母;⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉,使转子装配向电机方向移动,用塞尺检查间隙δ,直到δ=a+(0.75~1.00)mm为止(大泵取大值),注意间隙应均匀一致;⑦拧紧轴承箱压紧螺母,使转子的轴向位置固定。(2)对于筒式托架的渣浆泵叶轮间隙调整叶轮与前护板的间隙应为0.75~1.00mm,一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求,应按下述方法调整:①松开托架压板螺母;②调整丝杆螺丝,使转子向前移动,边调边盘车,直到盘不动为止,注意盘车的方向应与泵的转向一致;③用划针在托架和筒子的结合部位刻划一直线作为标记;④调整丝杆螺母,使转子装配后向后移动0.75~1.00mm(大泵取大值),锁紧调整螺母,使转子轴向位置固定;⑤拧紧托架压板螺母。 渣浆泵  压滤机入料泵 S/SH双吸泵 双吸泵 卧式渣浆泵 ZJL型液下渣浆泵 ZJW压滤机入料泵 襄樊525脱硫泵配件 AH渣浆泵 ZJQ潜水渣浆泵